许多研究表明：在高注塑应力残留的情况下，成型制件的电镀性能下降严重，会造成许多外观不良。因此，注塑工艺所造成的内应力残留问题，是影响材料电镀性能的关键因素之一。 而内应力又是如何影响材料的电镀性能的呢？ 电镀不良外观件 粗化刻蚀，内应力直接影响到的是成型制件的粗化刻蚀问题。下面我们来分析一下内应力又是如何“操作”实现的。 常用电镀用塑胶材料为ABS和PC/ABS，大家都知道，材料组分中影响电镀性能的最主要的就是其中的橡胶相；而内应力对材料中橡胶相的粗化刻蚀影响则分两个方面； A.橡胶形态的变化：在高应力状态下，会使树脂中的橡胶相处于拉伸状态（非自然状态），刻蚀后就破坏了刻蚀孔洞的原有的设计结构，降低了电镀层与材料的铆合效应； 正常橡胶形状 拉伸态橡胶形状 B.耐化学品性下降：在高应力状态下，树脂的耐化学性会下降，从而导致在刻蚀过程中，容易造成刻蚀过度的问题发生，进而使产品表面在内应力较大的部位，形成的凹坑过于致密，影响刻蚀均匀性，再进一步即导致塑件表面镀层铆合效应低； 由以上分析可以看出，高注塑内应力影响了材料的粗化刻蚀状态，进而破坏了表面镀层与基材的铆合，最终的表现就是材料的电镀性能的下降。因此可以说，高成型内应力，是材料电镀性能的杀手！