现场和每一位员工都密不可分，通透清爽的环境，井然有序的生产现场，会给员工带来一天的好心情。

区域到组，责任到人

 

用制度规范行为，用行动固化制度，通过全员参与、树立典型、循序渐进地引导班组营造简单、规范、稳定、有节奏的工作氛围。建立健全现场管理制度，坚持日常化基础改善、专项突破，力争打造整洁舒心的工作环境。

日常化基础改善——现场每日5S

 

班组日常5S贵在坚持，重在全员参与。班前班后对现场进行常态化清扫、对岗位区域清洁整理，让每位员工形成“我的岗位我负责”、工作间隙随手清扫的意识，保证岗位区域整洁清爽。

日常化基础改善——设备日保养 

 

坚持“一天保养一台”TPM设备保养活动。磨枪上战场，一打一个响，注塑机台就是注塑车间的枪杆子，清扫保养设备不仅能提升机器生产效率、保证产出产品品质，也是提升现场目视化水平的重要手段。

日常化基础改善——上下班列队

 

积极推动班组列队上下班，用实际行动践行“员工行为规范60条”。通过规范有效的监控手段，提升班组执行力和整体精神面貌。

6S（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）精益管理其实是一套实操简便但立意深远的管理方法，靠从细节入手、从小事做起的机制强化员工的责任心，通过改善环境的过程影响和改变员工，从而达到规范管理基础、消除现场浪费、清除现场安全隐患、提升现场工作质量、提升企业形象的目的。

  专项突破——定置翻新

 

精确到毫米，分毫不差。保证现场秩序前后通透、上下对齐、横平竖直、等高齐平。

专项突破——外围及休息区大清扫

 

自发组织开展外围杂草清理，员工主动参与休息区地面清洁。班组自上而下，齐心协力改善车间目视化舒适度。营造舒心、整洁、卫生的工作生活环境。

通过坚持不懈的行动，持之以恒的态度，逐步提升车间基础管理水平，提高员工对车间环境满意度。